S napětím sledujeme nejnovější trendy a proud informací posíláme k vám…

Maximální flexibilita pro nejrůznější požadavky

Datum: 27.05.2019

Cube67 in test machines at Hager (1) Cube67 in test machines at Hager (4) Cube67 in test machines at Hager (3) Cube67 in test machines at Hager (2)

Firma Hager sází při automatizaci svých zkušebních zařízení na modulární decentrální kompaktní systém Cube67 společnosti Murrelektronik.

Kdo si nechává provádět nebo rekonstruovat elektroinstalaci v domě, v bytě nebo třeba ve výrobní hale, setká se téměř s jistotou s produkty a řešeními značky Hager. Tato společnost je celosvětově předním specialistou na automatizaci budov a na elektroinstalace. Po celém světě není rozmístěna jen prodejní síť firmy Hager, také výrobní závody se nacházejí na všech kontinentech. V nich se vyrábí podle nejvyšších standardů kvality. Žádná komponenta se nedostane do obchodu, dokud nebude do detailu prověřena její funkčnost. Pro tyto testy jsou zapotřebí prvotřídní zkušební zařízení. V tomto případě platí: pokud jsou nároky vysoké, je nejlepším řešením vzít věci do vlastních rukou. Proto si Hager sám vyrábí stroje a zařízení pro testování svých produktů. Tým, který se o tuto výrobu stará a disponuje pozoruhodným know-how, sídlí ve městě Obernai ve východní Francii.

Elektrokonstruktéři mohou rozhodnout pro každé zásuvné místo, zda jej chtějí využívat jako vstup nebo výstup – a mohou tedy ze standardních modulů vytvořit „na míru šité“ kombinované moduly.

Při hledání optimální instalační koncepce pro automatizaci testovacích zařízení je hlavní výzvou pro tým Hager skutečnost, že žádný stroj není jako druhý. Neustále je třeba brát v úvahu nové aspekty. U různých produktů musí být kontrolovány velmi odlišné kvalitativní vlastnosti a funkce. Po celém světě rozeseté výrobní závody, v nichž se testovací zařízení používají, stanovují velmi rozmanité požadavky, které musí být zohledněny. Jen několik málo oblastí instalace může být konstruováno podle opakujících se vzorů. Úkol je ještě o to složitější, že hustota vstupů a výstupů je vždy velmi vysoká, prostoru pro ně však velmi málo. Důležité je také, že stroje musí být dokončeny v krátkém čase, protože poptávka po vysoce výkonných a spolehlivých testovacích zařízeních v rámci skupiny Hager je vysoká a cykly pro zavádění nových výrobků jsou velmi úzce koordinované a závazné. Pro instalační koncepci to znamená, že musí být velmi flexibilní – a proto rozhodli odpovědní pracovníci firmy Hager, že bude použit modulární decentrální kompaktní systém Cube67 společnosti Murrelektronik.

Systémové vedení, které přenáší data i energii, představuje velkou výhodu ve vlečných řetězech, kde je často velmi málo místa.

Rozhodující přednost: flexibilita

První výhodou flexibility je, že se systémem Cube67 může Hager využít nejrůznější IO moduly. Podle potřeby se do instalace začlení komponenta se čtyřmi nebo osmi zásuvnými místy. V některých strojích se používají moduly se zásuvnými místy M12, často však Hager využívá také obzvláště kompaktní moduly se zásuvnými místy M8. Tím se šetří místo a umožňuje shromáždit mnoho vstupů a výstupů na malém prostoru. Moduly se umísťují přímo vedle senzorů a akčních členů – tedy přímo v procesu, například na pneumaticky poháněných jednotkách nebo na podavačích. Odtud mohou elektrokonstruktéři propojit senzory a akční členy pomocí velmi krátkých kabelů, což snižuje náročnost při provádění instalace a šetří náklady. Druhou výhodou flexibility je pro firmu Hager multifunkčnost portů. Elektrokonstruktéři mohou rozhodnout pro každé zásuvné místo, zda jej chtějí využívat jako vstup nebo výstup – a mohou tedy ze standardních modulů vytvořit „na míru šité“ kombinované moduly, se kterými mohou propojit jak senzory, tak i akční členy v blízkosti modulu. Díky multifunkčnosti je možné snížit počet variant modulů, jakož i celkový počet potřebných modulů, což přináší výhody co do nákladů, prostoru i instalace. Kromě toho mohou elektrokonstruktéři firmy Hager také jednoduchým způsobem přímo na místě ovládat ventily pomocí přípojek ventilových ostrovů Cube67 (vícepólové konektory).

Moduly se umísťují přímo vedle senzorů a akčních členů – tedy přímo v procesu, například na pneumaticky poháněných jednotkách nebo na podavačích.

Jeden kabel pro data a napájení

Velkou předností pro firmu Hager je, že moduly systému Cube67 společnosti Murrelektronik je možné se sběrnicovým uzlem propojit pouze jediným systémovým kabelem. Kromě toho se vedení propojuje sériově od jednoho modulu k dalšímu. Vytváří se hvězdicová topologie vedení, která poskytuje maximální flexibilitu. Systémový kabel přenáší jak data, tak i energii pro napájení senzorů a akčních členů – není tedy nutné instalovat k modulům dva samostatné kabely. Tímto způsobem mohou elektrokonstruktéři dosáhnout výrazného zjednodušení instalace. Potřebují jen poloviční počet kabelů a jsou dvakrát tak rychlí – nehledě na skutečnost, že je možné pro elektroinstalaci plánovat celkově méně prostoru. To představuje velkou výhodu zvláště ve vlečných řetězech, kde je často velmi málo místa. Systémové vedení Cube67 společnosti Murrelektronik bude firmě Hager dodáno předmontované, přesně v požadovaných délkách. Nebude proto nutné montovat na kabely konektory, což má dvě výhody: firma Hager ušetří čas a má jistotu, že bude vyloučena celá řada možných zdrojů chyb, protože funkčnost prefabrikovaných kabelů od společnosti Murrelektronik se 100% kontroluje ještě ve výrobním procesu.

Pomocí přípojek ventilových ostrůvků Cube67 (vícepólové konektory) je možné ovládat ventily jednoduchým způsobem přímo na místě.

Vysoká disponibilita díky diagnostice pomocí Cube67

Pro ekonomičnost strojů firmy Hager je velmi důležitá vysoká disponibilita. Z tohoto důvodu je nezbytné rychle odhalovat a odstraňovat chyby. K tomu využili elektrokonstruktéři rozsáhlé diagnostické možnosti systému Cube67, které personálu údržby na místě usnadní hledání příčiny problému, její analýzu a odstranění pomocí vhodných opatření. Technici z výrobních závodů firmy Hager jsou k tomu školeni svými kolegy v Obernai. A pokud by přece jen proti očekávání došlo k problému, který nelze snadno vyřešit, může se vzdáleným přístupem přes Internet „zapojit“ tým z Obernai.

Technologický přechod „od PROFIBUS k PROFINET“ zvládli odpovědní pracovníci firmy Hager úspěšně již před několika lety. Ohledně instalační koncepce mohou hovořit o dobrých zkušenostech. Díky koncepci Cube pro „změnu protokolu beze změny systému“ bylo možné jednoduše vyměnit sběrnicový uzel a připravit tím zařízení pro použití v nadřazeném systému PROFINET. V rovině pod sběrnicovým uzlem mohla zůstat struktura nezměněná. Náročnost dokumentace a programování, ale také náklady na vnitřní procesy nebo udržování zásob byly díky tomu velmi nízké. Také v současné době těží firma Hager z koncepce společnosti Murrelektronik. Zatímco asi 80 procent strojů a zařízení je pro integraci do systémů PROFINET připraveno, je zde naopak 20 procent v prostředí sítě Ethernet/IP. Zde platí, co se již podařilo při přechodu ze sběrnice na Ethernet: stačí jednoduše vyměnit sběrnicový uzel – a dál lze pokračovat podle již známých principů.

Napsat komentář

Vaše emailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

dva + 19 =