Bezpečnostní polohovací systém využívající čárové kódy FBPS 600i
14.03.2022Pro bezpečnou detekci polohy pomocí jediného zařízení až do PL e FBPS 600i je vůbec první bezpečn...
Datum 20.07.2023
AMS 100i. Foto: Leuze
Optické laserové polohovací systémy počítají vzdálenost k pohyblivým součástem systému bezkontaktně, rychle a s absolutní přesností. V cyklech trvajících v řádech milisekund zjišťuje laserový měřicí systém hodnoty polohy s milimetrovou přesností a prostřednictvím rozhraní průmyslového Ethernetu nebo sběrnic Fieldbus je zasílá dynamickým řídicím funkcím. Díky využití nejmodernějších signálových procesorů lze vypočítat polohu s maximální přesností až na vzdálenost 300 m. Pomocí rozsáhlé integrované sady funkcí jsou detekovány mezní situace a zobrazována diagnostická data. Systém se dále vyznačuje opakovatelností 1 mm s ověřenou absolutní přesností měření od ±2 mm do ±5 mm. U modelů kompatibilních se sběrnicemi PROFINET a PROFIBUS je k dispozici paralelní rozhraní SSI, které dodává data o poloze přímo do frekvenčního měniče.
Automatizace polohovacích aplikací se neustále diverzifikuje a výrobci senzorových systémů tak čelí novým výzvám. Sklady a manipulační technika jsou flexibilnější a kompaktnější, využívá se větší počet namontovaných zařízení a v posledních letech se také stále více přechází na hybridní systémy. Abychom s těmito požadavky udrželi krok, rozšířili jsme náš sortiment lineárních laserových polohovacích systémů řady AMS o nové kompaktní modulární zařízení AMS 100i. Ve srovnání s modelem AMS 300i se lépe hodí pro aplikace, kde je nutné zajistit stejnou úroveň výkonu při kratším provozním dosahu. Je koncipován v modulárním mechanickém provedení, které senzoru dodává na flexibilitě a praktičnosti. Se svými rozměry pouhých 105 x 68 x 75 mm a minimální mrtvou zónou (100 mm) představuje AMS 100i nejkompaktnější laserový polohovací systém na trhu.
Nejkompaktnější provedení s nejmenší mrtvou zónou na trhu: Nové polohovací senzory AMS 100i se vyznačují rozměry 105 x 68 x 75 mm a mrtvou zónou pouhých 100 mm, a jsou tak nejkompaktnějším zařízením svého druhu na světě. Konstruktéři tak mají maximální konstrukční svobodu – senzory AMS 100i lze bez potíží implementovat dokonce i v moderních aplikacích s omezeným prostorem a mobilních, stále kompaktnějších vozidlech.
Polohování již od vzdálenosti 100 mm: Minimální vzdálenost měření do 100 mm (a dokonce pouhých několik milimetrů při použití vychylovacího zrcadla) přináší nevídanou konstrukční svobodu. Senzor tak lze umístit do těsné blízkosti polohovací aplikace a efektivně využít dostupný prostor.
Možnosti modulární montáže a jednoduchá kalibrace: Senzory AMS 100i se mohou dodávat s kalibrační pomůckou. K dispozici jsou ale i jiné možnosti, například vychylovací zrcadlo a dva držáky pro montáž na spodní stranu objektu. Díky tomuto modulárnímu designu tak lze senzory AMS 100i individuálně přizpůsobit různým aplikacím. S viditelným laserem je vyrovnání definovaného světelného bodu na protilehlém reflektoru mimořádně snadné (s využitím dvou imbusových šroubů).
Umístění vedle optického datového transceiveru bez rušení: Senzory AMS 100i lze namontovat do bezprostřední blízkosti optických datových transceiverů DDLS 500i, aniž by docházelo ke vzájemnému rušení. To znamená, že zařízení AMS 100i a DDLS 500i lze společně používat i v omezených montážních prostorech.
Požadavek: V automatizovaném skladu s délkou uličky 120 m mají být pomocí regálového zakladače zakládány a vykládány nosiče nákladu (krabice, bedny a palety). Automatizaci a řízení musí zajišťovat systém senzorů a aktuátorů. Mechanické senzory vzdálenosti náchylné k opotřebení a obrysovým chybám nejsou vhodné.
Řešení: Polohu regálového zakladače lze zajišťovat pomocí optického systému, který určuje vzdálenost mezi vozidlem a koncem uličky. Nové senzory AMS 100i představují spolehlivé řešení pro polohovací úlohy do 120 m s vynikající rychlostí posuvu až 10 m/s a přesností +/- 2 mm. Na rozdíl od mechanických systému navíc nejsou náchylné k opotřebení.
Požadavek: Ve výrobní společnosti se vozíky AGV pohybují uličkami ve skladovacích a výrobních prostorách. K určování výšky vysunovacích vidlic zvedací plošiny se doposud využívaly mechanické senzory vzdálenosti. Opotřebení a náchylnost k chybám způsobená přečníváním objektů do mechanických lankových senzorů ale snižuje spolehlivost a dostupnost vozíků. K řešení tohoto problému je tedy potřeba kompaktní optický systém. Podmínkou je dobrá integrace a možnost flexibilní mechanické montáže s ohledem na typ vozidla v maximálním počtu různých poloh.
Řešení: Optické systémy, jako je nový AMS 100i, nejsou náchylné k mechanickému opotřebení. Kromě toho měří pouze skutečnou vzdálenost k danému cíli a nehlásí nesprávné polohy v případě, že se do cesty měření dostane nosič nákladu nebo obalový materiál. Nový senzor AMS 100i s rozměry pouhých 105 x 68 x 75 mm a mrtvou zónou 100 mm je nejmenším polohovacím senzorem na trhu. Splňuje tedy zásadní požadavek na kompaktnost zařízení, protože vozidla musí být co nejmenší a senzorový systém se často umísťuje po jeho stranách. Díky svému modulárnímu provedení nabízí senzory AMS 100i vysokou míru montážní flexibility.
Požadavek: Kromě regálových zakladačů se pro zakládání a vykládání nosičů nákladu využívají také kapacitně přizpůsobitelné shuttle systémy. Nosiče a plošiny se v nich pohybují do různých výšek pomocí zvedacích systémů.
Řešení: Tuto úlohu lze vyřešit pomocí nového optického polohovacího senzoru AMS 100i, který pokrývá různé provozní dosahy a zajišťuje dynamické a přesné měření. Výhodou minimálního dosahu 100 mm je možnost montáže přímo pod plošinu. U širokých plošin a pro zajištění ochrany proti vyosení (naklánění) je také možné namontovat a používat dva měřicí systémy vedle sebe. I zde nabízí kompaktní polohovací senzory AMS 100i atraktivní poměr ceny a výkonu.
Laserový polohovací systém AMS 300i se používá tam, kde je potřeba rychle a spolehlivě zaznamenávat data o pohyblivých součástech systému, například v automatizovaných skladech. Díky jedinečné nabídce rozhraní najdou senzory AMS 300i využití po celém světě. V některých případech lze data měření zasílat paralelně po dvou rozhraních, například pro provádění diagnostiky, kontroly stavu, konfigurace a řízení současně. Nejmodernější signálové procesory navíc zajišťují extrémně rychlé (v řádech milisekund) a maximálně přesné výpočty vzdáleností až do 300 m. Pomocí rozsáhlé integrované sady funkcí včetně diagnostických funkcí lze také detekovat a hlásit mezní situace a včas řešit chybová hlášení.
Polohování pomocí laserových polohovacích systémů v intralogistice
Požadavek: Regálový zakladač nebo zvedací plošina musí být uvedeny do správné polohy v ose x (osa pojezdu) a ose y (osa zvedání) podle požadovaného cíle.
Řešení: Laserový polohovací senzor AMS 300i dokáže rychle určit vzdálenost k pohyblivým součástem systému na vzdálenost až 300 m s absolutní přesností. Během intervalů v délce milisekund zasílá zařízení změřené hodnoty dynamickým řídicím funkcím prostřednictvím rozhraní průmyslového Ethernetu nebo množství volitelných sběrnic Fieldbus.
Vertikální polohování plošin v intralogistice
Požadavek: Pro spolehlivé zakládání a vykládání palet je nutné zajistit přesné a opakované polohování zvedací plošiny ve správné výšce.
Řešení: Laserový polohovací systém AMS 300i dodává data z měření každé 2 ms s absolutní přesností ± 2 mm. Tato data pak lze zasílat do řídicích zařízení prostřednictvím řady dostupných rozhraní.
Polohování zakladačů pomocí laserového polohovacího systému
Požadavek: Zakladač nebo vozík musí být uveden do polohy, která přesně odpovídá cílové poloze. Pro účely polohování není možné použít pásku čárových kódů.
Řešení: Laserový polohovací systém AMS 300i dokáže rychle určit vzdálenost k pohyblivým součástem systému na vzdálenost až 300 m s absolutní přesností. Během intervalů v délce milisekund zasílá zařízení změřené hodnoty dynamickým řídicím funkcím prostřednictvím rozhraní průmyslového Ethernetu nebo množství volitelných sběrnic Fieldbus.
Polohování zvedací plošiny a přenos optických dat v automobilovém průmyslu
Požadavek: Regálový zakladač nebo zvedací plošina musí být uvedeny do správné polohy v ose x (osa pojezdu) a ose y (osa zvedání) vůči paletě, k níž se pohybuje. Příkazy k pohybu a data o poloze je potřeba opticky přenášet do řídicího zařízení, aby byla zajištěna vysoká dostupnost systému.
Řešení: K přesnému polohování se využívají laserová měřicí zařízení AMS 300i nebo polohovací zařízení BPS 300i pro čárové kódy. Fotoelektrické senzory pro přenos dat DDLS 500i bezchybně fungují i v těsné blízkosti senzorů AMS 300i. Optimálního řešení lze dosáhnout výběrem požadovaného provozního dosahu, rozhraní a protokolu.
Jan Tesař