Co byste měli vědět o pasivních součástkách

Datum 20.10.2019

Nic neregulují, nic neřídí, pracují v elektronických obvodech s konstantními hodnotami – pasivní součástky. Jako nezbytní „pomocníci“ zajišťují v elektrotechnice a elektronice přesné omezení proudu, dokonalé vyhlazení napětí, správnou úroveň napájecího napětí nebo galvanické oddělení proudových obvodů.

Co jsou to pasivní součástky (konstrukční prvky)?

Pasivní součástky jsou díly elektronických a elektrických obvodů, které pracují s pevnými, neměnnými fyzikálními hodnotami. Patří k nim odpory všech druhů, tedy i potenciometry a trimry, kondenzátory, cívky a křemíkové rezonátory. Hodnoty těchto konstrukčních prvků se za provozu nemění v závislosti na napětí a protékajícím proudu, na parametry prvku má větší či menší vliv pouze okolní teplota. Tento efekt je v některých případech využíván i v technických řešeních.

Pasivní součástky jsou dodávány v různé kvalitě, která je většinou vyjádřena možnou procentuální odchylkou od jmenovité hodnoty. Elektronické díly s menšími tolerancemi jsou zpravidla dražší.

V čem spočívá rozdíl proti aktivním součástkám?

Na rozdíl od pasivních mohou mít aktivní konstrukční prvky v závislosti na řídicím napětí různé stavy, například propouštět nebo naopak blokovat elektrický proud. Patří k nim například tranzistory, diody nebo tyristory, ale i takové elektromechanické prvky, jako jsou relé, protože ty nabývají s využitím řídicího napětí definovaných spínacích stavů.

Pasivní součástky: jaké typy existují?

VF a EMC součástky

Oblast EMC – elektromagnetické kompatibility – se zabývá potlačením elektromagnetického rušení, jehož zdrojem může být některý elektrický přístroj, a zároveň i ochranou daného přístroje před rušivými vlivy z ostatních přístrojů. K tomuto účelu jsou používány obvody kombinující v sobě pasivní prvky, většinou kondenzátory, cívky, zvláštní feritová jádra a stínicí plechy.

Knoflíky

Ovládací knoflíky jsou mechanické prvky, kterými je možné jednodušeji ovládat nastavitelné pasivní součástky. Knoflíky jsou nasazené na hřídelkách potenciometrů nebo ladicích kondenzátorů, případně na posuvném jezdci potenciometru. Povrch knoflíků je často proveden tak, aby usnadňoval uchopení obsluhou. Díky značkám je možné nastavení definovaných hodnot na ovládaných prvcích. Pro tyto účely jsou pro potenciometry dodávány jako příslušenství různé stupnice, barevné krytky a redukce umožňující zjednodušení označení ovládacích prvků.

Kondenzátory

Kondenzátory jsou tvořeny dvěma prostorově navzájem oddělenými elektricky vodivými prvky. Oddělení je realizováno mechanicky pomocí dielektrika. Ve stejnosměrném obvodu mají kondenzátory schopnost akumulovat elektrickou energii, například jako součást elektroniky pro záblesková světla. V obvodu střídavého napětí působí jako odpor, jehož hodnota je závislá na frekvenci, například u mikrofonových vstupů na zesilovači.

Potenciometry

Pomocí potenciometrů je možné nastavit hodnotu elektrického odporu. Rozsah nastavení odpovídá rozsahu mezi maximální hodnotou potenciometru a nulovou hodnotou. Závislost změny hodnoty odporu na úhlu natočení nebo dráze posunutí může být lineární nebo logaritmická. Klasickým příkladem je regulace hlasitosti. Trimovací potenciometry jsou rovněž nastavitelné odpory, neslouží ale pro změnu hodnoty uživatelem.

Cívky, tlumivky

Oba tyto pasivní prvky jsou z hlediska konstrukce v zásadě shodné: jsou tvořeny izolovaným vinutím z drátu. Toto vinutí může být umístěno na jádře s elektrickými vlastnostmi, ale cívka jádro mít nemusí. Při průchodu proudu vzniká magnetické pole, které je využitelné v různých aplikacích. U cívek a tlumivek s magnetizovatelným jádrem je dosahováno vyšší indukčnosti. Tlumivky jsou v kombinaci s kondenzátory a dalšími prvky používány pro vyhlazování střídavého napětí. Zkombinováním cívek vznikají transformátory, které jsou v závislosti na velikosti a materiálu jádra vhodné pro různé výkonové a frekvenční rozsahy. Velký transformační poměr je využíván například u zapalovacích cívek v motorových vozidlech, vysoká indukčnost je pak využívána například u bezdrátového (bezkontaktního) nabíjení.

Rezistory

Rezistor se skládá z odporové vrstvy, ze které jsou vyvedeny přípojky. Odporová vrstva je nanesená na nosiči a opatřena vnější ochrannou vrstvou. Odpory jsou používány pro rozdělení a nastavení proudů a napětí. Jako odporová vrstva jsou v závislosti na účelu použití a požadavcích na výkon používány materiály na bázi uhlíku nebo kovů. Konstrukční provedení zasahuje od velkých výkonových odporů s šroubovými přípojkami až po SMD odpory pro průmyslové zpracování. Zvláštní formou odporů jsou varistory jako odpory závislé na napětí, studené a horké vodiče s výraznými teplotními koeficienty a svodiče přepětí jako speciální komponenty sloužící pro ochranu přístrojů.

Náš praktický tip

Pasivní součástky jsou sice robustní, ale i ony mají své hranice. Při jejich montáži dbejte na to, aby nebyly vystaveny mechanickému namáhání/napětí. Použijte případné upevňovací prvky, zejména u větších dílů.

Při pájení nesmí být překročena maximální přípustná pájecí teplota na přípojkách pasivního konstrukčního prvku a na nosiči tohoto komponentu.

Na co je nutno dbát při nákupu?

Často postačuje pro požadovaný obvod použití pasivních prvků s většími tolerancemi. V případě pochybností je nutno provést měření. To je povinností například u High-End HiFi zařízení.

Při výběru indukčních prvků pamatujte na to, že budou mít výrazný vliv na celkovou hmotnost vašeho přístroje. Zabraňte předimenzování těchto součástek.

Při stanovování hodnoty odporu podle barevného kódu na prvku vám pomůže vitrometr Conrad Components. Tato praktická pomůcka je dostupná pro různé konstrukční řady odporů.

Conrad

Polovodičový vazební optočlen

Datum 15.12.2016

Široké spektrum komponent společnosti Panasonic je nyní možné rozšířit o jednokanálový vazební polovodičový optočlen (PhotoIC coupler). Toto unikátní zařízení, které umožňuje vysokorychlostní přenos signálu a zároveň zajistí galvanické oddělení vstupních a výstupních obvodů, přináší řešení již dávno poptávané na trhu průmyslové automatizace. Hlavní uplatnění pro tento vazební optočlen lze nalézt především v oblasti měření ve všech průmyslových oblastech.

Vestavěný polovodičový čip umožňuje komunikaci nominální rychlostí 50 Mb/s se zaručenou funkčností ve vysokém rozsahu teplot od –40°C až do 105°C. S vysokou rychlostí přeběhu minimálně 15 kV/µs pak polovodičový vazební optočlen zaručuje vysokou odolnost proti šumu u přenášeného signálu. Všechny tyto vlastnosti jsou integrovány do malé velikosti s vnějšími rozměry 4,4 x 4,3 x 2,1 mm (pětipinové pouzdro SOP).

Polovodičový vazební optočlen může být použit v širokém rozsahu aplikací. Při jeho umístění mezi snímač a řídicí jednotku je schopen přenášet signály širokou škálou komunikačních standardů (průmyslová sběrnice Fieldbus, Ethernet, radiofrekvenční signál, aj.). Pokud je v dané aplikaci vyžadováno galvanické oddělení mezi vstupními a výstupními obvody, je polovodičový vazební optočlen tou pravou volbou.

Panasonic

Kabely pro kolejová vozidla s rychlým dodáním

Datum 06.10.2016

Skupina Lapp představila na veletrhu InnoTrans nové produkty

Skupina Lapp poprvé představila své portfolio kabelů a konektorů pro odvětví železniční dopravy na mezinárodním veletrhu dopravní techniky InnoTrans, který se konal ve dnech 20. – 23. září 2016 v Berlíně. Kromě jiného představil novou logistickou koncepci.

Skupina Lapp dodává široké spektrum standardních produktů do 24 hodin, a to i ve velmi malých množstvích. Dokonce i v případě zřídka požadovaných typů kabelů a příslušenství, jež jsou zhotovovány na zakázku, dokáže tato německá rodinná společnost realizovat dodávku o několik týdnů dříve, než bývalo zvykem. Standardní doba dodání od výrobců kabelů pro lokomotivy, železniční vozy a vozové soupravy metra je 4 měsíce. Na rozdíl od ostatních dodavatelů mohou zákazníci u skupiny Lapp objednávat i malé délky kabelů již od pouhých 100 metrů. Kabely lze dodat i ve specifických  délkách požadovaných zákazníky. Dříve bylo pro společnosti působící v segmentu kolejových vozidel velmi obtížné zajistit kabely v malém nebo nestandardním množství. Minimální výrobní délka je v závislosti na typu kabelu u většiny dodavatelů obvykle 1 000 metrů a více. Díky dostupnosti kabelů ušetří zákazníci náklady na skladování. Lapp navíc nemá stanovenu ani minimální hodnotu objednávky.

Včasné dodávky kabelů pro kolejová vozidla? S Lappem bez problému!

Krátká doba dodání, jež je výsledkem sofistikovaných skladovacích řešení na všech kontinentech, je jednou ze specialit skupiny Lapp. Právě díky ní si skupina získala zákazníky z celé řady odvětví. Nyní Lapp aplikuje tento jedinečný prodejní přístup v odvětví železniční dopravy. Tím řeší problém, se kterým se potýkají všichni velcí výrobci kolejových vozidel. Období krátce před termínem dodání nově vyvinuté lokomotivy nebo nového typu vozu může být poměrně hektické, protože se nezřídka stane, že je třeba na poslední chvíli změnit projekt elektrických rozvodů. Pokud výrobci musí na nové kabely 4 měsíce čekat, je třeba datum dokončení bezpodmínečně posunout. „Zde vidíme pro naši skupinu největší příležitost,“ říká Thorsten Grünberg, který je od jara tohoto roku Market Manager pro oblast kolejových vozidel ve skupině Lapp. Thorsten Grünberg má v tomto odvětví bohaté zkušenosti: Než nastoupil na svou aktuální pozici, působil 25 let v různých prodejních funkcích se specializací na spojovací technologie v železničním průmyslu.

Zkušenosti a výsledky na železnicích v Jižní Koreji

Přestože skupina Lapp teprve vstupuje na evropský železniční trh, již dlouhou dobu v této oblasti působí v Koreji. Kabely Lapp se používají v rychlovlacích vyráběných jihokorejskou společností Hyundai Rotem. Tyto vlaky jsou provozovány na lince Korea Train eXpress (KTX) vedoucí ze Soulu do měst Mokpcho a Pusan. Lapp Korea Competence Centre a také továrna, kde se vyrábějí kabely, se nacházejí ve městě Songnam. Skupina Lapp zde vybudovala závod na zesíťování izolace kabelů elektronovým paprskem. Při tomto procesu se vystřelují svazky elektronů na izolaci kabelu, což následně umožňuje kabelu odolávat značným teplotním výkyvům v rozmezí od −40 °C do 120 °C.

Nové a inovované typy kabelů

Skupina Lapp představila na veletrhu InnoTrans nejen kabely ÖLFLEX^® TRAIN, ale také kabely pro přenos dat  UNITRONIC^®, datové komunikační systémy ETHERLINE^®, průmyslové konektory EPIC^®, kabelové vývodky SKINTOP^® a systémy značení FLEXIMARK^®. Všechny tyto produkty splňují přísné protipožární požadavky dle ustanovení normy ČSN EN 45545 a lze je proto použít i v osobních železničních vozech.

Profil společnosti

Společnost LAPP KABEL s.r.o. se sídlem v Otrokovicích je součástí celosvětově působící skupiny Lapp s centrálou v německém Stuttgartu. Majitelem skupiny, ve které pracuje přibližně 3 300 zaměstnanců, je rodina Lapp. Skupinu tvoří 18 výrobních a 40 distribučních společností a spolupracuje přibližně se 100 zahraničními zastoupeními. Kromě širokého portfolia kabelů a kabelové techniky nabízí společnost LAPP KABEL s.r.o. i řešení na míru a kompletaci kabelového řešení – tzv. kabelovou konfekci pro přímou aplikaci do strojů a zařízení. Výroba kabelové konfekce probíhá v České republice – ve výrobním závodě LAPP SYSTEMS v Holešově.

Počty instalací ACCC rostou

Datum 03.05.2016

Provozovatelé přenosových soustav oceňují technické možnosti a ekonomické výhody. 

Již téměř 2 579 kilometrů hliníkového vodiče s kompozitním jádrem (ACCC) bylo nasazeno v přenosových soustavách v Evropě a Rusku. Vodič ACCC se vyznačuje několika přednostmi, díky kterým se přenosové soustavy stávají výkonnějšími, odolnějšími a bezpečnějšími. To vše je doprovázeno výraznými schopnostmi snížit ztráty vedení, které na celém světě představují více než 1,4 bilionu kilowatthodin ročně. Tím vším se vodič současně stává i řešením pro inteligentní sítě a prakticky umožňuje zakomponování větších výkonů elektrické energie z OZE či jiných decentrálních zdrojů. S uplatněním tohoto produktu na českém a slovenském energetickém trhu pomáhá firma ODEM GROUP a.s. – exkluzivní zástupce výrobce pro tyto regiony. O výrobě vodičů ACCC uvažuje i tradiční výrobce Laná, a.s., který i pro tyto účely investoval do nové linky. Tu spustil ve svém závodě ve slovenském městě Žiar nad Hronom. 

Poté, kdy byl vodič v roce 2005 představen odborné veřejnosti, jej nasadila pro testovací provoz společnost EDF v lokalitě Renardieres na úseku dlouhém necelých 2,5 kilometru. V roce 2008 se pro tento vodič rozhodla polská společnost PSE S.A., který jej použila na lince 220 kV v rámci projektu Kozienice-Piaseczno-Mory o celkové délce 350 kilometrů. Následovaly další a další instalace, kdy začaly nasazení vodiče testovat na svých přenosových soustavách britská ENWL, EON, RWE, portugalská EDP Energy nebo norská společnost Tenet. Velice masivní je nasazení těchto vodičů v Polsku, kde byl vodič nasazen již na 18 úsecích.

Výhody vynikajících přenosových schopností vodiče i v extrémních podmínkách začaly využívat i v Rusku, kde se nasazuje jak v centrální části země, tak i na Sibiři. 64 kilometrů vodiče ACCC je osazeno na lince 110 kV například v Novosibirsku a více než 200 kilometrů na lince 110 kV v regionu Kaluga v centrálním Rusku. V loňském roce se pro vodič ACCC rozhodla společnost AS Elering/Eltel, která namontovala 70 kilometrů vodiče na lince 330 kV v okolí estonského Talinu. V letošním slouží svému účelu vodič délky cca 105 kilometrů na lince 123 kV, protože se pro něj rozhodla skotská společnost Scottish & Southern Energy Bhlaraidh.

HLINÍKOVÝ VODIČ S KOMPOZITNÍM JÁDREM (ACCC) 

V roce 2005 byl odborné veřejnosti představen nový vodič, který zvyšuje kapacitu přenosu energie nebo snižuje svůj průvěs, čehož je dosaženo díky nízkému koeficientu tepelné roztažnosti kompozitního jádra z uhlíkových vláken. Hliníkový vodič s kompozitním jádrem (tento unikátní materiál byl vyvíjen v rámci kosmického programu americké NASA) byl původně navržen pro zmírnění přetížení přenosových linek. Po mnoha letech testování a ověřování se vodič ACCC vyprofiloval a nyní je známý i jako tzv. HCLS vodič (High-Capacity, Low-Sag – „vysoká teplota, nízký průvěs“). ACCC vodič je oproti jiným schopen bezpečně pracovat při teplotách do 200°C, resp. během mimořádných provozních podmínek po určitý čas i nad touto teplotou.

Graf znázorňuje průvěs a provozní teploty testovaných vodičů při maximálním zatížení 1 600 ampérů. ACCC vodič tedy nejen že nabízí nejnižší tepelný průvěs ve srovnání s ostatními testovanými vodiči, ale dosažená provozní teplota se pohybuje mezi 60 až 80 stupňů a tudíž je nižší, než u dalších testovaných vodičů. Výrazné snížení provozní teploty se odráží v podstatném snížení ztrát ve vedeních.

Z dalšího obrázků je patrné principiálně zcela jiné konstrukční řešení vodiče. Vyšší podíl hliníku ACCC vodiče v ploše průřezu a nižší elektrický odpor – v porovnání s vodiči stejného průměru a hmotnosti – umožnuje snížení ztrát vedení za normálních a extrémních podmínek.

KDYŽ VÝKONU NENÍ DOST 

Velice aktivní v rámci nasazování vodiče ACCC je belgická společnost Elia. Ta využívá jeho předností na více než 510 kilometrech své elektrizační soustavy. První instalace unikátního vodiče se udála v lokalitě Beregen, kde společnost vybrala vodič ACCC ke zdvojnásobení přenosové kapacity vedení 150 kV. 

V roce 2007 vznikl ze strany významného odběratele elektrické energie požadavek na posílení dodávek elektrické energie z důvodu instalace nového výrobního zařízení. Ve stejné době jiná výrobní firma, vzdálená 20 kilometrů, oznámila ukončení výroby. Studie spolehlivosti prokázaly, že v lokalitě bude docházet k přetížení soustavy. Linka v daném regionu používala hliníkový vodič vyztužený ocelovým jádrem 298 (ACSR) o průměru 22,4 mm a disponuje maximální přenosovou kapacitou 162 MVA při (při maximální teplotě 75 stupňů Celsia).

Elia stála před úkolem zvýšit maximální přenosovou kapacitu v lokalitě ze 162 MVA na 360 MVA s tím, že musela brát ohled na:

•  technický stav základů a ocelových konstrukcí stožárů,
•  potřebu navýšení kapacity přenosu soustavy bez omezení dodávek pro výrobní provozy, čili práce mohly probíhat vždy jen na jednom okruhu,
•  minimalizaci dopadů na životní prostředí.

Dalším z požadavků Elia byla nutnost dodržení průvěsu nových vodičů během maximální provozní teploty. Ten nesměl být větší než u vodiče ACSR při teplotě 75 stupňů Celsia.

Společnost se rozhodovala z několika možných variant. Nabízel se hliníkový vodič zesílený ocelí (ACSS – Aluminium Conductor Stell Supported), Gap-type hliníkový vodič vyztužený ocelí odolávající vysokým teplotám (GZTACSR), hliníkový vodič s kompozitním zesílením (ACCR) a hliníkový vodič s kompozitním jádrem (ACCC).

Po zvážení všech pro a proti se nakonec Elia rozhodla pro vodič ACCC typu Lisbon 325. I přes vyšší vstupní investiční náklady rozhodlo několik jednoznačných faktorů a výhod:

– Přenosová kapacita vzrostla dvojnásobně oproti vodičům se stejnou plochou (s maximální provozní teplotou 180 stupňů Celsia).

– Nebyly zaznamenány žádné změny v zatížení stávajících stožárů, které by vyvolaly investice do případného zesílení základů stožáru nebo ocelových konstrukcí.

– Nízkoodporový vodič s minimálním průvěsem má pozitivní vliv na úroveň magnetického pole.

– Výrazně nižší vlastní náklady na natahování (montáž) nových vodičů.

První nasazení vodiče ACCC na linkách spravovaných Elia skončilo úspěšně. Stávající ACSR vodič (22,4 mm, nominální fázový proud 662 A) na obou okruzích 150kV vedení z Mol do Beringenu byl vyměněn za vodič ACCC Lisbon (žíhaný hliníkový polymer s kompozitním jádrem, 21,78 mm, nominální fázový proud 1 380 A). Instalace celkem 125 km kabelového vedení probíhala hladce a skončila před dohodnutým harmonogramem. Dvojitý okruh byl zprovozněn v listopadu 2009. V současné době tak soustava nabízí dostatečnou přenosovou a naplňuje bezpečnostní kritérium N-1.

ZKROCENÍ ENERGIE Z VĚTRU 

Na devíti místech v celkové délce 110 kilometrů jsou zatím nainstalovány vodiče ACCC v Německu. Jednou z lokalit, kde k této změně (ze zištných důvodů) přistoupili, je o oblast Hunsrük nedaleko města Koblenz. 

Společnost Westnetz je správcem, nájemcem, sítě elektrické energie a plynu v západní části Německa a je hlavním dodavatelem distribučních služeb. Zabezpečuje dodávky energie pro oblast 50 tisíc kilometrů čtverečních, délka jejich rozvodných sítí činí 195 000 km a plynárenské sítě 26 000 km.

Vzhledem k obrovskému nárůstu elektrické energie vyrobené větrnými elektrárnami (výroba mezi roky 2011 a 2012 vzrostla v oblasti téměř šestinásobně) a přebytkům energie v síti například o nedělích, kdy výroba elektřiny ve větrných elektrárnách neustávala, ale odběry byly výrazně nižší než v pracovních dnech, bylo potřeba zajistit bezpečný transport této přebytečné energie do jiných lokalit v soustavě.

Řešením se stala obnova linek 110 kV Anschluss Simmern, Kobenz-Niederhausen a Pkt. Genheim-Waldlaubersheim směřující k nové trafostanici (380/110 kV) Waldlaubersheim. Kapacita stávajícího vedení se měla zvýšit na 200 MVA a bylo proto potřeba přistoupit k výměně stávajících kabelů za nové.

Společnost Westnetz stála před rozhodnutím, kterou ze tří navržených variant využít. První varianta počítala s výměnou stávajících vodičů za vodiče s vyšší tepelnou odolností (navrhovaná provozní teplota 180 stupňů Celsia). Proto, aby se naplnily požadavky na výšku vodiče v průvěsu, muselo by se rekonstruovat 16 z celkem 32 stožárů. Celkové náklady by představovaly 2 035 000 Euro.

U druhého modelu se zvažovalo s komplexní rekonstrukcí vedení 110 kV po celé délce, resp. se zdvojením stávajícího vedení (navrhovaná provozní teplota 80 stupňů Celsia). Nálady na toto řešení by se vyšplhalo na 6 500 000 €. Nevýhodou toto řešení by byla i neúměrně dlouhá doba pro získání všech potřebných povolení.

Investor měl možnost ještě třetí varianty, v rámci které šlo o výměnu stávajících vodičů za HTLS vodiče ACCC typu Oslo (navrhovaná provozní teplota 130 stupňů Celsia, nominální fázový proud 1 050 A). Pro splnění požadavku na výšku vodiče v průvěsu by bylo potřeba rekonstruovat pouze jednu stožárovou věž. Celkové náklady činily 2 093 600 euro. Největší položkou byly inovované vodiče ACCC, které jsou cca pětinásobně dražší, než vodiče navrhované ve variantě č. 1. Ale… I když vstupní investice varianty č. 1 byly o něco málo nižší než u varianty č. 3, investor zohlednil další podstatné faktory. Především se jednalo o krátký čas realizace, protože nebylo nutné věnovat dlouhý čas pro získání potřebných povolení. A to mělo zásadní vliv na rozhodnutí, protože koncem roku 2012 se chystalo spuštění dalšího velkého výkonu větrných elektráren a bylo potřeba rychle jednat.

Svou roli ve výběru hrály ekonomické důvody, především pak minimalizace přenosových ztrát, které vodiče ACCC díky svým vlastnostem umožňují. Neméně významným faktorem byla i snaha o zisk důležitých provozních zkušeností s novými technologiemi. Vlastní výměna vodičů proběhla od začátku června do konce srpna 2012.

www.odem-group.eu

Jednožilové vodiče pro průmyslové rozvaděče i těžební plošiny

Datum 18.04.2016

Rozvaděčová technika tvoří pomyslné srdce mnoha strojů a zařízení. Z pohledu kabeláže jsou rozvaděče a interní kabeláž synonymem pro jednožilové vodiče. O zkušenosti s jejich používáním se může podělit i jeden z významných výrobců rozvaděčů, společnost Elektro Kroměříž a.s. Ta je ryze českým výrobcem NN rozvaděčů (do 6300 A).

Ve svých výrobcích, které jsou určené pro široké spektrum průmyslových oborů, zejména pro energetiku, stavebnictví, chemický a automobilový průmysl, používá společnost  Elektro Kroměříž a.s. po mnoho let jednožilové vodiče H05V-K / H07V-K od skupiny Lapp. Nejčastěji v průřezech 0,5–10 mm², v menší míře také vodiče s většími průřezy.  Sortiment vodičů Lapp dovoluje vybírat až z 29 barevných odstínů v průřezech od 0,5 až do 240 mm². Velký důraz je kladen na jednoznačné rozlišení barev, především u odstínů modré a na barevnou stálost dlouhodobě dodávaných typů vodičů.

Do zvláště náročných prostředí jsou určené seizmicky odolné rozvaděče, rozvaděče v nevýbušném provedení a kontejnerové rozvodny. V mnoha těchto projektech je požadavek na bezhalogenovost kabelů a vodičů. Tuto podmínku splňují vodiče s označením H05Z-K/H07Z-K. Dalšími vlastnostmi, které tyto vodiče mají, je pouze nepatrné tvoření kouře a nízká hustota kouřových plynů v případě požáru. Mezi úspěšně zrealizované projekty, kde jsou tyto vodiče použity, patří rozvodna stejnosměrných rozvaděčů v jaderné elektrárně Dukovany a velín s rozvodnou pro těžební plošiny v Ázerbájdžánu v Kaspickém moři.

Dobrá dostupnost kabelů, vodičů a příslušenství je zajištěna dodávkami z logistického centra v Otrokovicích. Díky mnohaletým zkušenostem s dodávkami kabelů a vodičů do nejrůznějších sekcí průmyslu, vlastnímu vývoji, konstrukci a výrobě dokáže skupina Lapp nabídnout vysoce kvalitní produkty s odpovídajícími vlastnostmi podle požadavků zákazníka.

Pro snadný výběr kabelů a příslušenství Lapp využijte některý z online nástrojů:

• Vyhledávač kabelů
• Vyhledávač kabelových vývodek
• Vyhledávač konektorů
• Vyhledávač kabelové konfekce
• Vyhledávač označovacích systémů